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预应力钢绞线发生断丝的原因及处理办法

更新时间:2019-01-09 14:40:28点击次数:1656次
  预应力钢绞线在生产中会出现拉拔断丝现象,不仅影响预应力钢绞线的产品质量,且严重影响生产效率和成材率。下面我们探讨下钢绞线断丝发生的原因有哪些,以及发生断丝后如何处理。 钢绞线断丝的发生,一般原因有:钢绞线材质不均匀或严重锈蚀;钢绞线碰到了电焊火花或者作电焊机导线用,其力学性能发生变化;锚孔附近钢绞线交叉严重;锚具偏离锚垫板止口,钢绞线偏中,或喇叭管末端与波纹管存在较大的折角,致使个别钢丝应力...
 
预应力钢绞线在生产中会出现拉拔断丝现象,不仅影响预应力钢绞线的产品质量,且严重影响生产效率和成材率。下面我们探讨下钢绞线断丝发生的原因有哪些,以及发生断丝后如何处理。
钢绞线断丝的发生,一般原因有:钢绞线材质不均匀或严重锈蚀;钢绞线碰到了电焊火花或者作电焊机导线用,其力学性能发生变化;锚孔附近钢绞线交叉严重;锚具偏离锚垫板止口,钢绞线偏中,或喇叭管末端与波纹管存在较大的折角,致使个别钢丝应力集中;夹片硬度与钢绞线不匹配;张拉机具未按规定校验,或油压表失灵,造成拉力过大。
断丝发生后,常用的处理方法:一是提高其他钢绞线的控制张拉力作为补偿;但需注意任何情况下最大张拉应力不得超过钢绞线极限抗拉强度标准值的0.8倍。二是换束,即对断丝钢束卸荷、退锚、换束,重新张拉至设计应力值。三是必要时启用备用束。对于大跨度预应力混凝土梁桥,设计时往往留有备用孔道,则在断丝比较严重时,可启用备用束。

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